隨著我國市場化經(jīng)濟的持續(xù)推進，化工企業(yè)與其他的公司一樣追求著利益和效益的最大化，這就給作為生產(chǎn)能力基礎的化工設備的運行穩(wěn)定性和可靠性提出了更高的要求。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)向著規(guī)?；?、系統(tǒng)化方向發(fā)展的大前提下，一臺處于運行狀態(tài)下的化工機械設備又可以被看作是一個復雜化、綜合化的集成系統(tǒng)。然而當這一系統(tǒng)中某個環(huán)節(jié)突發(fā)故障時，如果沒有及時且有效的處理措施，那么這種故障就會迅速的擴大、蔓延，給整個運行系統(tǒng)帶來不可預估的損失。據(jù)此，如何在化工機械設備復雜結(jié)構(gòu)與自動化管理要求下，對其日常管理與維修工作加以規(guī)范化處理，已成為當下相關工作人員最亟待解決的問題之一。
1 化工機械設備管理的工作權(quán)責
化工機械設備的管理從本質(zhì)上來說是有關設備及儀器使用周期與壽命時長的全過程管理，有關化工機械設備的選用、使用規(guī)范、維修養(yǎng)護以及升級更新等都隸屬于管理的權(quán)責范圍之內(nèi)。
一般而言，化工機械設備的運動過程可以依照運動主體形態(tài)的不同劃分為物質(zhì)運動狀態(tài)與資金運動狀態(tài)兩種。相應的，設備的管理對這兩種運動狀態(tài)也有著不同的表現(xiàn)形式。首先，化工機械設備的物質(zhì)化運動狀態(tài)是指設備自設計之初，歷經(jīng)規(guī)劃、成形、投產(chǎn)、養(yǎng)護、維修、升級等各個環(huán)節(jié)步驟并直至報廢的全過程。對這一過程的管理被稱之為化工機械設備的技術性管理。其次，化工機械設備的資金化運動狀態(tài)是指設備在投資、運行、折舊、收益等各環(huán)節(jié)中有關資金的投入及產(chǎn)出，這一過程的管理為化工機械設備的經(jīng)濟性管理。總之，整個化工機械設備管理是技術性管理與經(jīng)濟性管理的統(tǒng)一，兩者相輔相成，缺一不可。
2 化工機械設備維修決策模式
根據(jù)維修參照對象的不同，可以將化工機械設備的維修決策模式劃分為以下三大類型。
（1）以設備狀況為依據(jù)的決策模式。原化工部設置的有關化工機械設備日常管理、檢修周期以及驗收標準等制度章程為這種以設備實際狀況為依據(jù)的決策模式提供了保障。它最大的缺陷在于沒有考慮到設備在運行中的實際狀態(tài)、條件，過分按照既定的規(guī)程對設備進行維修，很可能造成修理不足或修理過剩。
（2）以狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)的決策模式。這種決策模式從本質(zhì)上來說是一種在充分把握設備狀況的基礎之上，以設備故障發(fā)生周期為參照，合理選擇恰當?shù)臅r機，有針對性、有目的性的對化工機械設備進行維修的一種科學方式。其最大的特點在于各種維修動作完全以設備在運行狀態(tài)下所反映出的效能來決定，并且實時監(jiān)測所耗費的資金投入很大，難以大規(guī)模的應用與推廣。
（3）以設備狀況和狀態(tài)監(jiān)測共同為依據(jù)的決策模式。這種模式是一種將上述兩種決策模式優(yōu)點融合在一起，并摒除缺陷的較為科學的組合型模式。一方面，對于總系統(tǒng)中較為關鍵、大型、事故發(fā)生率比較高的設備利用狀態(tài)監(jiān)測進行實施監(jiān)督，比如，我們在用一套年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置的關鍵設備均配置了PLC控制系統(tǒng)，可以在線監(jiān)測設備振動、溫度、壓力等重要的運行狀態(tài)參數(shù)，并帶報警系統(tǒng)；另一方面對于大部分較為常見且普通的設備，可以在既定維修章程基礎上結(jié)合設備實際運行情況對其進行維修。
3 化工機械設備管理與維修現(xiàn)存主要缺陷分析
隨著化工機械設備在現(xiàn)代科學技術的推動下不斷升級與發(fā)展，在設備管理與維修上的許多缺陷也逐步顯露出來，影響著設備儀器乃至整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。具體來說，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
3.1 化工機械設備在管理方面的缺陷。
眾所周知，潤滑油的管理是化工機械設備管理中最為重要的組成部分，直接關系著一個系統(tǒng)乃至生產(chǎn)企業(yè)的成本投入與經(jīng)濟效益。它對于減少設備直接性摩擦、延長使用壽命、最終提供合格化工產(chǎn)品而言具有非常重要的意義。但當前我國對有關潤滑油管理方面的問題還不夠重視，還沒有形成系統(tǒng)性的規(guī)范工作，由此造成的人身及財產(chǎn)損失十分嚴重。概而言之，有以下幾點：
（1）潤滑油管理制度不到位。這類問題常出現(xiàn)在中小規(guī)模的化工企業(yè)當中，既不設立專門的潤滑油管理崗位，又沒有一套健全完善的管理制度與之相適宜。領導班子重維修、輕管理的思想直接影響到潤滑油的管理問題上，使?jié)櫥褪褂没靵y且用量極不科學。
（2）設備在設計環(huán)節(jié)對潤滑油的忽略。在化工機械設備的規(guī)劃、設計階段，設計人員在選擇潤滑油的時候往往比較依賴歷史數(shù)據(jù)與個人經(jīng)驗，所選取的潤滑油很可能并不適宜該設備的運行狀況。這會使得設備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應的保護作用而且還有可能影響到設備的長期、穩(wěn)定運行。
（3）以機械油替代潤滑油的現(xiàn)象時有發(fā)生。我國當前國產(chǎn)潤滑油的種類及型號并不多，進口潤滑油成本的投入往往又過大，這使得國內(nèi)大部分化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中常常選用貨源充足、成本低廉的機械油作為替代。
3.2 化工機械設備在維修方面的缺陷。
化工機械設備的維修是一項系統(tǒng)而全面的工程，及時發(fā)現(xiàn)故障點，判斷故障程度，并采取合理的維修措施，將設備的損害程度盡可能降到最低是設備維修最核心的任務所在。當前化工機械設備在維修工作方面的缺陷概括如下：
（1）控制儀表故障現(xiàn)象時有發(fā)生。一方面測量流體實時流量的儀表設備時常出現(xiàn)不顯示、測量偏差大、零點不穩(wěn)定等現(xiàn)象，另一方面溫度變送器的信號輸入與輸出以及誤差現(xiàn)象也頻頻發(fā)生。
（2）機械密封泄漏缺陷。就理論而言，機械密封之所以能夠起到對化工機械設備的密封作用，其關鍵在于端面膜與機械材質(zhì)的契合程度。依據(jù)設備實際工況的不同，端面膜可以分為氣相、液相、氣液混合相三種形式。無論是何種形態(tài)的端面膜，當密封液體處于飽和狀態(tài)并發(fā)生相變時，端面膜的反壓力會超過承受極限，從而引發(fā)密封黏合程度的不穩(wěn)定。但在國內(nèi)，機械密封的設計、結(jié)構(gòu)、選材存在有不合理，不很重視，行業(yè)之間摹仿很多，同質(zhì)化嚴重；投入專業(yè)研究的又不多，使用效果好的機械密封又價格昂貴。
4 化工機械設備管理與維修的改善措施
針對上述有關化工機械設備管理與維修工作中的缺陷問題分析，相關工作人員需要在遵循管理權(quán)責與維修決策模式的一般性原則的基礎之上，對其進行相應的改善。具體而言，可以分為以下幾個方面：
4.1 化工機械設備在管理方面的改善措施。
就大多數(shù)化工生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)階段在潤滑油管理方面的缺陷而言，相應的改善措施需要從潤滑油的合理選用、以及潤滑油在日常管理中的規(guī)范性操作流程等兩方面入手。
4.1.1 潤滑油的合理選用。
首先，潤滑油應向著高性能方向發(fā)展，在潤滑油中添加適量的硫、氯試劑，使其能夠在設備儀器的金屬表面產(chǎn)生一層化學吸附膜，以此提高潤滑功效。其次，潤滑油應向著多級化方向發(fā)展。多級油在系統(tǒng)啟動初期能夠極大的減少關鍵設備的磨損程度，并且無論是在高溫還是低溫運作狀態(tài)中都能夠保持現(xiàn)有的粘合程度，減少了使用機械油潤滑時頻繁的換油操作，降低了生產(chǎn)中的能源消耗。
4.1.2 潤滑油的日常管理規(guī)范。
化工機械設備的潤滑管理是一項系統(tǒng)且繁瑣的長期性工程，化工生產(chǎn)企業(yè)需要對潤滑油的管理引起足夠的重視，并對日常管理工作進行規(guī)范化處理，將由潤滑油所引起的機械設備故障率降到最低。具體而言，又可以細化到以下幾個方面：
（1）編制基礎管理資料。企業(yè)需要對有關潤滑油的消耗量、使用周期、油箱儲油量、油品代用等問題以賬目或卡片的形式記錄在案，以備查閱。
（2）定時定期進行檢測。相關工作人員需要按時對所有化工機械設備的潤滑狀態(tài)進行檢測，及時排查隱患并解決問題，對于檢測情況同樣需要記錄在案。
（3）執(zhí)行交接班制度。操作人員需要嚴格執(zhí)行交接班制度，對于設備潤滑情況在交接班時間點上的狀態(tài)要予以注明，并以此為事故責任人的落實提供依據(jù)。
4.2 化工機械設備在維修方面的改善措施。
針對上述有關化工機械設備在維修方面的缺陷分析，合理的改善措施可以從以下幾個方面入手：
（1）日常維修保養(yǎng)與定期維修相結(jié)合。首先，應把日常巡檢放在首位，統(tǒng)計設備故障出現(xiàn)概率，分析設備故障的原因（可從原設計的結(jié)構(gòu)是否適用、操作使用、維護保養(yǎng)等方面進行分析）。在編制日常維修作業(yè)計劃時，就預以解決，達到預期維修的目的，以使設備運行達到最大效益化。
（2）機械密封泄漏的故障缺陷處理方式。首先，機械密封一定要結(jié)合設備的實際運行工況進行設計，材質(zhì)需選用使用壽命較長且耐磨性較高的摩擦副材料；其次，密封介質(zhì)的內(nèi)外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接觸介質(zhì)，對性能要求不必過高；三是，機械密封密封副之間壓力調(diào)整非常重要，太緊了易磨損，太松了出現(xiàn)泄漏；最后對機械密封零部件的加工應力求做到規(guī)范化、標準化，另外對于編制安裝、使用說明書的工作同樣應給予高度重視。
（3）測量流體流量設備的故障缺陷處理方式。第一步：檢查流量計電源接線與等級是否正確；第二步檢查顯示器插件是否存在松動現(xiàn)象；第三步：檢查內(nèi)部保險管與變壓器的運作是否正常；第四步：檢查轉(zhuǎn)換器的安裝位置。
（4）溫度變送器的故障缺陷處理方式。第一步：檢查工作電源是否處于正常供電狀態(tài)；第二步：檢查各設備儀表線路接線是否正常；第三步：按照現(xiàn)場溫度傳感器-內(nèi)部溫度變送器-PLC 模塊的處理方式判斷各環(huán)節(jié)運行狀態(tài)是否正常。
5 結(jié)束語
總而言之，化工機械設備的管理與維修是整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的核心與基礎性工作，它在維護化工企業(yè)穩(wěn)定運行、安全生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著不可替代的作用，及時發(fā)現(xiàn)管理與維修工作中存在的不足，運用各種先進的管理及技術手段對其進行實時控制，可以有效降低機械設備的故障率，從而可以實現(xiàn)不斷提升整個化工企業(yè)競爭力的最終目的。
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作者：郭旭東
