一、引言
制造業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)多年高速增長(zhǎng)，而隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)新的歷史時(shí)期，產(chǎn)品供過(guò)于求、大量產(chǎn)能閑置，相應(yīng)地形成了經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的減速，同時(shí)由于資源和環(huán)境的限制，企業(yè)的成長(zhǎng)空間不足。這種現(xiàn)狀要求制造企業(yè)要順應(yīng)時(shí)代新特點(diǎn)，繼續(xù)推動(dòng)變革與改革，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，更加完善企業(yè)存貨管理。存貨管理是通過(guò)各個(gè)部門(mén)的協(xié)同合作，制定合理有效的財(cái)務(wù)預(yù)算，使企業(yè)盡可能達(dá)到產(chǎn)銷(xiāo)平衡狀態(tài)，在保證生產(chǎn)需要的前提下，減少企業(yè)閑置庫(kù)存的占用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。統(tǒng)計(jì)表明，制造企業(yè)在營(yíng)運(yùn)過(guò)程中的成本達(dá)到了企業(yè)總成本的25%及以上，通過(guò)有序的存貨管理，可以極大地減少營(yíng)運(yùn)成本，同時(shí)更清楚存貨的流轉(zhuǎn)過(guò)程，便于進(jìn)行詳實(shí)的成本核算。
二、制造企業(yè)存貨管理特點(diǎn)
（一）存貨管理具有目的性
企業(yè)存儲(chǔ)存貨的原因通常有如下兩種：一是保證生產(chǎn)或銷(xiāo)售需要，避免停工待料、維持生產(chǎn)過(guò)程。由于顧客的需求是無(wú)法預(yù)測(cè)的，顧客要求的供貨期與產(chǎn)品制造期不一定重合，而儲(chǔ)備一定的存貨能及時(shí)應(yīng)對(duì)急單、突發(fā)訂單。二是出自?xún)r(jià)格的考慮，主要是針對(duì)特定原材料的市價(jià)表現(xiàn)出較為波動(dòng)的情況。若某種原料在市場(chǎng)上正處于低價(jià)格時(shí)期，企業(yè)為了降低成本會(huì)先行大量采購(gòu)，待需要時(shí)進(jìn)行再加工。若市價(jià)較為平穩(wěn)，只需按日常采購(gòu)即可。
（二）存貨管理具有時(shí)效性
存貨既是資金占用的環(huán)節(jié)，也是經(jīng)濟(jì)決策的環(huán)節(jié)。從資金占用方面來(lái)說(shuō)，未售或未用于生產(chǎn)過(guò)程的存貨都有積壓的可能，不僅占用了企業(yè)的時(shí)間和空間，同時(shí)還發(fā)生相應(yīng)倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用和倉(cāng)庫(kù)人員工資支出。從經(jīng)濟(jì)決策來(lái)說(shuō)，未售存貨與企業(yè)決策息息相關(guān)。在經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，市場(chǎng)條件不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，生產(chǎn)技術(shù)更是日新月異，若有新產(chǎn)品出現(xiàn)，則企業(yè)存貨必將貶值，易形成越低價(jià)越積壓，越積壓越虧損的惡性循環(huán)。另外還有不易長(zhǎng)期存儲(chǔ)的特殊存貨品種，須有合適的銷(xiāo)售方案。因此，存貨管理在不同的時(shí)期具有不同的意義。
（三）存貨管理強(qiáng)調(diào)連貫性
存貨是企業(yè)供產(chǎn)銷(xiāo)的中間環(huán)節(jié)。從銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的結(jié)果開(kāi)始，占用貨幣資金購(gòu)買(mǎi)原材料及其他燃料與動(dòng)力等，形成生產(chǎn)鏈的儲(chǔ)備用料，這是企業(yè)的供應(yīng)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)鏈加工形成存貨，包括產(chǎn)成品與半成品，這是企業(yè)的產(chǎn)出環(huán)節(jié)，再通過(guò)對(duì)銷(xiāo)售存貨所得收入進(jìn)行結(jié)算，重新獲得供應(yīng)環(huán)節(jié)所需資金，形成了企業(yè)供產(chǎn)銷(xiāo)的循環(huán)。在現(xiàn)實(shí)中，許多企業(yè)為了保證銷(xiāo)量的連貫而有意識(shí)地過(guò)多生產(chǎn)，形成較多的存貨，然而，過(guò)多生產(chǎn)并不能保證相應(yīng)銷(xiāo)量的增加，相反還占用了過(guò)多資金，造成積壓。
三、經(jīng)濟(jì)新常態(tài)對(duì)制造企業(yè)存貨管理的影響
（一）國(guó)內(nèi)環(huán)境對(duì)企業(yè)存貨管理影響
國(guó)務(wù)院于2015年5月8日公布了“中國(guó)制造2025”規(guī)劃，描述了中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的第一個(gè)建設(shè)藍(lán)圖。制造業(yè)乃是國(guó)之重器、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，只有制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，才能有力地支撐我國(guó)大國(guó)地位。在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，“中國(guó)制造2025”是制造行業(yè)發(fā)展新的指引。當(dāng)前制造業(yè)應(yīng)當(dāng)去產(chǎn)能化、去庫(kù)存化，適當(dāng)減少庫(kù)存的數(shù)量，著力提高存貨的質(zhì)量，努力適應(yīng)需求結(jié)構(gòu)的變化。
（二）國(guó)際環(huán)境對(duì)企業(yè)存貨管理影響
美國(guó)于2011年和2013年先后提出“美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”和“美國(guó)制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃”，旨在促進(jìn)美國(guó)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，專(zhuān)注研究關(guān)鍵制造技術(shù)，將技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)力。制造強(qiáng)國(guó)的德國(guó)于2013年提出“德國(guó)工業(yè)4.0戰(zhàn)略實(shí)施建議”，日本于2014年提出“日本制造業(yè)白皮書(shū)”，英國(guó)于2015年提出“英國(guó)制造業(yè)2050”，等等。由此可見(jiàn)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展已不再是單純的總量擴(kuò)張的問(wèn)題，而是質(zhì)的轉(zhuǎn)型問(wèn)題，這對(duì)制造業(yè)發(fā)展提出了更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，對(duì)制造企業(yè)有緊迫要求。
四、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理存在的問(wèn)題
（一）賬實(shí)難以相符，存貨管理不到位
會(huì)計(jì)上取消了存貨的后進(jìn)先出法計(jì)價(jià)，然而實(shí)際中，較大型的制造業(yè)原材料如鋼材，有不易挪動(dòng)的特性。使用時(shí)先入庫(kù)的鋼材可能在搬運(yùn)時(shí)不太方便，會(huì)計(jì)記錄的是先進(jìn)一批的成本，而實(shí)際上發(fā)出的卻是最近一批的鋼材。若每批的成本不一樣，就會(huì)造成成本流轉(zhuǎn)與實(shí)物流轉(zhuǎn)不一致。長(zhǎng)此以往，會(huì)計(jì)人員在對(duì)賬時(shí)非常有難度。另外，當(dāng)產(chǎn)生急單時(shí)，部分員工并未嚴(yán)格遵守存貨管理規(guī)章制度，將未驗(yàn)收的材料入庫(kù)、將未入庫(kù)的材料發(fā)出，導(dǎo)致日后盤(pán)存困難，易出差錯(cuò)。
（二）制造用料品種繁多，存貨檔案不完善
越是大型企業(yè)，所需原材料種類(lèi)越是繁多，所以存貨檔案更要完整齊全。從入庫(kù)開(kāi)始，入庫(kù)單據(jù)必須詳細(xì)說(shuō)明原材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、單位、數(shù)量、金額以及供應(yīng)商和到貨時(shí)間。在領(lǐng)用時(shí)，除了有允許領(lǐng)用原料的審批單據(jù)外，還應(yīng)該填寫(xiě)詳細(xì)的領(lǐng)用單據(jù)，注明領(lǐng)用人、日期、物料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、用途等。這些數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地錄入電腦，成為以后成本核算的關(guān)鍵資料。
（三）長(zhǎng)期未使用部件積壓，存貨存儲(chǔ)不科學(xué)
如果發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)有長(zhǎng)期未使用原料或產(chǎn)成品，大多數(shù)是由于以前的生產(chǎn)訂單所需要的某些特別元器件已經(jīng)隨著訂單的結(jié)束而閑置，又不適用于當(dāng)前的生產(chǎn)需求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。閑置數(shù)量過(guò)多，是生產(chǎn)預(yù)算問(wèn)題導(dǎo)致采購(gòu)預(yù)測(cè)的失誤，對(duì)該原料購(gòu)買(mǎi)數(shù)量過(guò)多，造成浪費(fèi)。此外還有很多企業(yè)已經(jīng)報(bào)廢的產(chǎn)成品或半成品沒(méi)有及時(shí)處置。對(duì)于積壓存貨，因?yàn)樘厥庠蛭茨芗皶r(shí)處置，也未用特殊標(biāo)志區(qū)分，或者單獨(dú)設(shè)置報(bào)廢品專(zhuān)區(qū)，與正常物料混放。對(duì)于電子元器件之類(lèi)，不可長(zhǎng)期積壓，應(yīng)定時(shí)盤(pán)存，但在發(fā)出存貨時(shí)采用先進(jìn)先出法，造成損壞和變質(zhì)。
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五、新常態(tài)下制造企業(yè)存貨管理的對(duì)策
（一）完善企業(yè)內(nèi)部存貨管理
企業(yè)先進(jìn)的存貨管理辦法主要有以下方面：優(yōu)化采購(gòu)流程和審批流程、細(xì)化結(jié)算管理、重視存儲(chǔ)管理及信息化管理。在采購(gòu)流程中，采購(gòu)過(guò)多可能因放置時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致原料變質(zhì)、零件生銹；采購(gòu)過(guò)少會(huì)引起生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中斷引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。在審批流程中，一方面是確定審批人的權(quán)限，嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)辦理業(yè)務(wù)，另一方面領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)中高層管理者適當(dāng)放權(quán)，面面俱到的控制會(huì)影響整個(gè)流程的效率，造成存貨周轉(zhuǎn)不及時(shí)等問(wèn)題。在細(xì)化結(jié)算方面，即指對(duì)存貨核算流程進(jìn)行明確劃分，對(duì)采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、領(lǐng)用、發(fā)貨、往來(lái)賬等各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格控制，并明確詳細(xì)流程圖。重視存儲(chǔ)管理，針對(duì)原料性能的不同分類(lèi)存放以及有序存放，避免原料變質(zhì)以及存放錯(cuò)位導(dǎo)致的數(shù)目混亂。另外，全面預(yù)算顯得尤為重要，通過(guò)有效的全面預(yù)算合理確定企業(yè)采購(gòu)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)“以銷(xiāo)定產(chǎn)”。企業(yè)可以先確定某產(chǎn)品在該流通市場(chǎng)上的市場(chǎng)占有率，估計(jì)企業(yè)在本行業(yè)中的銷(xiāo)售情況，根據(jù)銷(xiāo)售情況確定生產(chǎn)量，再根據(jù)產(chǎn)成品的耗用情況來(lái)確定合理的原材料庫(kù)存，以較低的資金占用實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。只有信息化管理才能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的要求。通過(guò)ERP等信息平臺(tái)可以保證各個(gè)部門(mén)及時(shí)獲知相關(guān)信息，其全方位的自動(dòng)化管理可以極大地提高企業(yè)效率。
（二）加強(qiáng)各職能部門(mén)協(xié)同運(yùn)作
完善企業(yè)存貨管理需要同時(shí)在各個(gè)環(huán)節(jié)做好有效的記錄、保留相關(guān)責(zé)任人簽字的有效憑證。在倉(cāng)庫(kù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)對(duì)方銷(xiāo)貨發(fā)票或者送貨單，及時(shí)清點(diǎn)和檢查所收到貨物的狀況，保證收到存貨與購(gòu)貨合同一致，數(shù)量完整，檢驗(yàn)合格，以及在運(yùn)輸途中未發(fā)生毀損。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確記錄流入和流出企業(yè)的所有商品或材料。在辦理入庫(kù)時(shí)，需要以安全和實(shí)用的方法對(duì)存貨進(jìn)行保存。如不同的材料貼上不同標(biāo)簽等容易辨別的方法，同時(shí)對(duì)易損易壞的存貨應(yīng)也分別標(biāo)志、單獨(dú)存放。存貨的擺放既要干凈整潔以吸引購(gòu)貨方，又要方便查看和清點(diǎn)。另外，財(cái)務(wù)部門(mén)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和清點(diǎn)存貨，尤其是制造企業(yè)所需原材料種類(lèi)繁多復(fù)雜，又特別強(qiáng)調(diào)電子元器件的質(zhì)量，更應(yīng)通過(guò)定期的盤(pán)點(diǎn)保證存貨處于良好的使用狀況。即使因受潮、腐爛等原因造成毀損，也能夠及時(shí)查出原因，避免同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生，讓存貨得到良好保障。采購(gòu)部門(mén)則應(yīng)在庫(kù)存耗用到一定程度時(shí)，把握好再訂貨點(diǎn)和再訂貨量，維持生產(chǎn)鏈的連貫運(yùn)作。其中的再訂貨點(diǎn)和再訂貨量，要有銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)以往產(chǎn)品銷(xiāo)量預(yù)測(cè)。因此，企業(yè)各個(gè)部門(mén)應(yīng)當(dāng)各司其職，同時(shí)保持協(xié)同合作，才能保證企業(yè)整體有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）定時(shí)抽盤(pán)庫(kù)存并及時(shí)處理潛在問(wèn)題
企業(yè)需重視對(duì)庫(kù)存的盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)存可以有效保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的物資基礎(chǔ)，盤(pán)存結(jié)果能夠直觀(guān)地反映出當(dāng)期的營(yíng)運(yùn)情況，保證財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。目前比較有效的方法是每個(gè)月對(duì)重點(diǎn)存貨進(jìn)行隨機(jī)抽樣盤(pán)點(diǎn)，每個(gè)季度對(duì)所有重點(diǎn)存貨進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，每年對(duì)所有庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，既節(jié)省時(shí)間又能保證效率。判斷重點(diǎn)存貨可以根據(jù)兩個(gè)方面來(lái)劃分，其一是帕累托原理的“20-80”現(xiàn)象，即20%的物料占了存貨總價(jià)值的80%，而80%的物料僅僅占存貨總價(jià)值的20%。因此，每月末可以根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)賬面價(jià)值排序挑選出占企業(yè)存貨總價(jià)值80%的重點(diǎn)物料。其二是與賬面盤(pán)存相結(jié)合，不僅考慮自身價(jià)值較大的存貨，也考慮當(dāng)期出現(xiàn)賬實(shí)差異最大的存貨。一旦發(fā)生賬實(shí)差異，可以從自然原因和非自然原因兩方面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，杜絕此類(lèi)現(xiàn)象再次發(fā)生。
（四）吸收先進(jìn)管理理念與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新
作為處于激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的制造企業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)存貨的售后管理。產(chǎn)品的銷(xiāo)量來(lái)源于客戶(hù)的口碑，而客戶(hù)的口碑來(lái)源于企業(yè)提供的服務(wù)。2015年，國(guó)務(wù)院發(fā)布了《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》，旨在加速制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，鼓勵(lì)企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“制造”向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型。如由安徽蕪湖集瑞聯(lián)合重工有限公司創(chuàng)建的“聯(lián)合通管理平臺(tái)”，該平臺(tái)主要定位在可以為購(gòu)買(mǎi)高端卡車(chē)的客戶(hù)提供跟蹤后續(xù)服務(wù)。通過(guò)利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等最新技術(shù)，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控重型卡車(chē)的性能狀況，實(shí)現(xiàn)為客戶(hù)貼身管家般的售后服務(wù)，可以大大提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，利用需求的增加拉動(dòng)管理的效率。
（五）充分利用OA、ERP技術(shù)
賬實(shí)差異的產(chǎn)生不僅僅是庫(kù)存收發(fā)差錯(cuò)或倉(cāng)庫(kù)管理人員保管不當(dāng)，也存在存貨入賬及生產(chǎn)領(lǐng)料、剩余原料退庫(kù)等環(huán)節(jié)中的人工計(jì)量記錄錯(cuò)誤，因此利用智能系統(tǒng)非常必要。OA（Office Automation）自動(dòng)化辦公系統(tǒng)是面向企業(yè)全部員工及管理者的開(kāi)放式系統(tǒng)，能夠有效地進(jìn)行日常管理工作，許多培訓(xùn)文件和產(chǎn)品信息可以實(shí)現(xiàn)電子共享。如當(dāng)存貨管理某環(huán)節(jié)中的一個(gè)新員工不熟悉工作流程，可以快速在系統(tǒng)中查閱所需資料。ERP （Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)能夠有效地將處于供產(chǎn)銷(xiāo)鏈條中的存貨與其上一個(gè)制造環(huán)節(jié)，及其下一個(gè)銷(xiāo)售環(huán)節(jié)有序連接起來(lái)。存貨既是生產(chǎn)鏈的成果，同時(shí)也是銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的儲(chǔ)備。ERP系統(tǒng)中的供應(yīng)鏈管理模塊，囊括了需求和供應(yīng)的分析，包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從發(fā)貨到顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
（六）制定科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃
企業(yè)要加強(qiáng)計(jì)劃管理。自預(yù)測(cè)開(kāi)始，包括資金預(yù)測(cè)、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、成本預(yù)測(cè)和利潤(rùn)預(yù)測(cè)。相應(yīng)地在決策之后制定資金計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃、成本計(jì)劃和利潤(rùn)計(jì)劃。不論是何計(jì)劃，企業(yè)都是通過(guò)銷(xiāo)售存貨取得利潤(rùn)，這是計(jì)劃的重點(diǎn)也是盈利點(diǎn)。采購(gòu)計(jì)劃是所有預(yù)測(cè)的起點(diǎn)。采購(gòu)計(jì)劃依賴(lài)于企業(yè)銷(xiāo)售部門(mén)充分了解市場(chǎng)供求情況，制定準(zhǔn)確的采購(gòu)日期、采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)原料種類(lèi)。其中，采購(gòu)原料種類(lèi)依賴(lài)于制造部門(mén)提供的產(chǎn)品制造工藝圖。而最終采購(gòu)任務(wù)的實(shí)施依賴(lài)于采購(gòu)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)的協(xié)商，采購(gòu)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)通過(guò)供應(yīng)商報(bào)價(jià)共同選擇最優(yōu)供應(yīng)商。因此，各職能部門(mén)的及時(shí)反饋相當(dāng)重要，能夠減少工作周期，提高效率，保證采購(gòu)計(jì)劃的按時(shí)完成。采購(gòu)計(jì)劃可以進(jìn)行細(xì)分，可以按時(shí)間分為月度采購(gòu)計(jì)劃、季度采購(gòu)計(jì)劃和年度采購(gòu)計(jì)劃，也可以按原料種類(lèi)和生產(chǎn)鏈中的工序進(jìn)行細(xì)分。企業(yè)應(yīng)當(dāng)將市場(chǎng)狀況與自制計(jì)劃相結(jié)合，增加計(jì)劃的準(zhǔn)確性。
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