為制造業(yè)信息化進言
制造業(yè)信息化是一個名詞倍出、概念層出不窮的領(lǐng)域，這一方面反映了該技術(shù)領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注，另一方面它給廣大用戶也帶來許多困惑。本文就以下兩個問題談?wù)劚救说挠^點：
問題1：PDM，ERP，MES實施誰先誰后？
最近有文章提出院沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM，企業(yè)資源計劃ERP 就是無源之水；沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，ERP 就是無本之木。我認為這個結(jié)論過于簡單，會造成許多誤解。
1. PDM與ERP誰先誰后？
前面的觀點，首先從數(shù)據(jù)流向上看它是對的。沒有產(chǎn)品設(shè)計，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時定額，生產(chǎn)組織是無法進行的。但是，就信息集成的角度必須視企業(yè)的情況而定。按定單設(shè)計的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變化，生產(chǎn)周期又很短，這時如果沒有CAD和PDM 要運行ERP 確實是非常困難的。這樣的企業(yè)我們主張先上CAD 和PDM 再上ERP。
就一般企業(yè)而言，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，新老產(chǎn)品都在同時生產(chǎn)。企業(yè)就是上了CAD 和PDM，設(shè)計部門的主要精力肯定也是放在新產(chǎn)品的設(shè)計上，他們無暇顧及老產(chǎn)品的信息化。而生產(chǎn)管理則不同，新老產(chǎn)品都要進行管理，這樣在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)即使上了PDM，老產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)、物料清單、工藝路線及工時定額數(shù)還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。
一個企業(yè)的老總曾經(jīng)告訴我，他計劃ERP 的實施要5 年。我問他為什么？他說：“我要把工廠的全部產(chǎn)品都用CAD 和PDM 實現(xiàn)信息化，才能做ERP?！边@位老總說這話至今已經(jīng)6 年了，他確實在6 年前購買了PDM，但是工廠的老產(chǎn)品至今沒有信息化，時至今日ERP也沒有上。這就是將PDM 一定要先于ERP絕對化了。
我們主張先上PDM 還是ERP一定要視企業(yè)情況而定。嚴格按定單生產(chǎn)的企業(yè)先上PDM是對的，一般企業(yè)必須視企業(yè)的需求而定，什么影響企業(yè)的生存和發(fā)展就先上什么。就是先上了PDM 也不要指望在1~2 年內(nèi)就能從PDM 里拿到ERP 想要的全部數(shù)據(jù)。一是因為老產(chǎn)品一時不能被信息化，還需要人工錄入；二是不知道何時PDM 才能提供符合ERP 要求的制造物料清單（提供工程物料清單誰也不懷疑）。往往PDM 提供的物料清單不能滿足生產(chǎn)計劃和成本核算的要求，需要修改。
從發(fā)展歷史來看，MRPII，ERP 至今已有近30 年的歷史，而PDM 只有10 來年，證明沒有PDM 的年代，MRPII，ERP 仍然是可以運行，發(fā)揮作用的。
2.MES與ERP 誰先誰后？
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 按照美國AMR 研究公司對MES 的定義院MES 是一個工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員，設(shè)備，材料,工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。MES 在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計劃的指導(dǎo)下，MES 根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。功能模塊包括工序詳細調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC 和SCADA 或這幾種類型的組合。
可見，MES 是業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，什么樣的制造業(yè)企業(yè)有完善的控制系統(tǒng)呢？流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)。只有這類企業(yè)才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES 和ERP。
也只有在這種環(huán)境下MES 才能顯示出它獨特的魅力。在這種環(huán)境下可以說院沒有MES 的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。
然而對于一般的離散制造業(yè)，由于設(shè)備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)，沒有辦法從底層自動獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，一切生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)都需要人工鍵入，這時的MES 就失去了它的威力。這種生產(chǎn)環(huán)境下的MES 與ERP 的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)沒有兩樣。因此也談不上沒有MES 的ERP 是“無本之木”。并非什么企業(yè)都需要MES。
問題2：如何看待ERP普及與提高？
今年以來普及ERP 的呼聲一浪高過一浪。制造業(yè)信息化需要普及，ERP 需要普及這沒有錯，但如何普及是值得思考的。
1.管理變革是制造業(yè)管理信息化的基礎(chǔ)
40 年的計劃經(jīng)濟給中國企業(yè)打下了深深的烙印，企業(yè)銷售和采購管理改變了，但是在企業(yè)的內(nèi)部，傳統(tǒng)的管理模式、管理方法至今在企業(yè)中仍然普遍存在。
要想實現(xiàn)現(xiàn)代化管理，僅有計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和ERP是不夠的。必須從企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展、管理模式、業(yè)務(wù)流程、組織機構(gòu)、績效考核、薪酬體系等方面進行全面的優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上進行信息化，才能從根本上改善企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)的核心競爭能力。所以，通過管理咨詢，實施管理變革是制造業(yè)信息化的基礎(chǔ)。穿新鞋走老路的信息化實施效果是非常有限的。
2.生產(chǎn)管理是制造業(yè)管理信息化的核心
究竟MRPII/ERP 有沒有過時，在這里不多分析。我認為MRPII/ERP 沒有過時。我這里要強調(diào)的是MRPII 不僅沒有過時，在離散制造業(yè)管理信息化中它是最重要最核心的部分。目前我國的ERP 軟件的設(shè)計思想有兩個源頭，一個是源于MRP域，另一個則來自財務(wù)軟件起家的公司。他們的設(shè)計思路迥然不同。業(yè)界盛傳“從MRP 域發(fā)展來的ERP，由于設(shè)計過于復(fù)雜，供應(yīng)商已不愿意去涉足，MRP域系ERP最終走向沒落，甚至消亡。而進銷存加財務(wù)的ERP 才是目前用戶的真正需求，實施效果也受到用戶的一致好評?！边@種說法我認為是不科學(xué)的。
兩種設(shè)計思路的ERP 軟件最終應(yīng)是殊途同歸，而不是互相替代。筆者認為院從企業(yè)的長期發(fā)展來看，一個復(fù)雜的離散制造企業(yè)的信息化如果沒有先進的生產(chǎn)計劃控制技術(shù)，沒有MPS、MRP、SFC、CRP、JIT、APS，沒有良好的供應(yīng)鏈計劃協(xié)調(diào)與優(yōu)化，要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應(yīng)客戶需求是做不到的。僅僅將現(xiàn)有的手工管理方法信息化，它只能提高管理效率，不能從根本上提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟效益。現(xiàn)有手工成本計算方法存在數(shù)據(jù)采集不準確、核算方法簡單、只能計算產(chǎn)品系列或產(chǎn)品成本不能計算零部件成本、缺乏必要的成本分析等。當(dāng)然MRPII/ERP 要與時俱進，要向CRM，SRM，EC，CC 發(fā)展，但是否定MRP、MRPII 是不對的。這在離散制造業(yè)尤為重要。我們不能因為MRP域復(fù)雜就放棄，它關(guān)系著企業(yè)如何提高競爭能力的問題。
3.管理領(lǐng)先，深化應(yīng)用
所以作者認為ERP 的普及不應(yīng)該是用少數(shù)產(chǎn)品，低價格銷售進行普及，不是供銷存加財務(wù)的簡單普及，“甩賬本”的普及。應(yīng)該是管理變革領(lǐng)先，深化應(yīng)用基礎(chǔ)上的普及。否則會使我國本來就比較膚淺的制造業(yè)信息化變得更加表面化、形式化。
