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 在電動(dòng)車企業(yè)的資產(chǎn)中存貨占 比較大，而存貨中主要是原材料。 原材料品種多、規(guī)格雜，如果管理 不到位，很容易造成損失。因此， 加強(qiáng)原材料的內(nèi)控管理非常重要。
一、原材料管理中存在的內(nèi)控 問(wèn)題
電動(dòng)車企業(yè)與供應(yīng)商簽的合同 都是到貨價(jià)，因此運(yùn)輸途中的合理 損耗與企業(yè)無(wú)關(guān)。原材料管理主要 是企業(yè)內(nèi)部管理問(wèn)題。
（—）原材料驗(yàn)收
不管是質(zhì)量檢驗(yàn)，還是數(shù)量驗(yàn) 收，都不可能全數(shù)全檢，因?yàn)槊刻?收貨量太大。不全數(shù)不全檢，就會(huì) 出現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量差異。
（二） 倉(cāng)庫(kù)管理
原材料收發(fā)不點(diǎn)數(shù)，就容易出 現(xiàn)原材料短缺；做不到先進(jìn)先出， 就會(huì)產(chǎn)生呆滯風(fēng)險(xiǎn)；管理不善出現(xiàn) 磕碰，會(huì)影響生產(chǎn)效率；等等。
（三） 計(jì)劃管理
1.采購(gòu)計(jì)劃不嚴(yán)謹(jǐn)，一次調(diào)貨 量大，或者原材料調(diào)來(lái)后，生產(chǎn)計(jì) 劃變更，不生產(chǎn)了，也會(huì)造成積壓， 占用資金。
2.銷售計(jì)劃不準(zhǔn)，根據(jù)銷售計(jì) 劃下達(dá)了采購(gòu)計(jì)劃，銷售有變采購(gòu) 計(jì)劃取消，為了維護(hù)信譽(yù)，企業(yè)會(huì) 給供應(yīng)商一筆補(bǔ)償或者讓利，這也 是一種造成損失。這在實(shí)務(wù)中也納 入存貨管理、分析。
（四） 產(chǎn)品BOM不準(zhǔn)，造成 原材料不準(zhǔn)
如：生產(chǎn)某產(chǎn)品實(shí)際用A原 材料，但BOM清單用的卻是B原 材料；實(shí)際用兩個(gè)，BOM卻只有 —個(gè)；實(shí)際用某個(gè)原材料，BOM 上卻沒(méi)有；等等。另外，同一原材 料在不同的產(chǎn)品BOM中叫法不一 樣，甲產(chǎn)品中叫茶杯，乙產(chǎn)品中稱 水杯，丙產(chǎn)品中又叫玻璃杯。
（五） 原材料不成套
如：電動(dòng)車原材料中的塑料套 件，是專用件，由面板、前擋風(fēng)、 裙圍多個(gè)原材料組成，塑料套件是 按照成套辦出入庫(kù)的，但實(shí)際工作 中往往會(huì)出現(xiàn)不成套現(xiàn)象。如：一 個(gè)生產(chǎn)批次是100輛車，但供應(yīng)商 送料時(shí)，只有90套齊套的，有10 套不齊，有的缺面板、有的缺前擋 風(fēng)，這時(shí)倉(cāng)庫(kù)就不能辦入庫(kù)，如果 辦入庫(kù)，ERP系統(tǒng)運(yùn)算就會(huì)顯示該 車型可以生產(chǎn)，一生產(chǎn)就會(huì)造成生 產(chǎn)車間在產(chǎn)品積壓,不利于生產(chǎn)管理。
二、原材料問(wèn)題的原因分析
（-）制度問(wèn)題
—是企業(yè)制度不健全，企業(yè)缺 少相應(yīng)的原材料管理制度；二是企 業(yè)有制度，但制度執(zhí)行不到位；三 是制度是制度，ERP是ERP,兩 項(xiàng)脫節(jié)，ERP沒(méi)有按照制度規(guī)定的 流程設(shè)計(jì)。
（二） 追求成本效益原則，使 人員效率最大化
人工成本在企業(yè)費(fèi)用中占比較 大，私營(yíng)企業(yè)為了壓縮人工成本， 就會(huì)推行兩個(gè)人干三個(gè)人的活，拿 兩個(gè)半人的工資，把人員壓縮到極 致。不管是檢驗(yàn)也好、倉(cāng)管也好， 人少活多，不可能面面俱到，全部 檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。
（三） 收發(fā)料沒(méi)有辦理交接手 續(xù)的原因
1.沒(méi)有做到見(jiàn)單收料、見(jiàn)單發(fā) 料，存貨管理制度形同虛設(shè)。
2.倉(cāng)庫(kù)管理員思想觀念有問(wèn) 題，認(rèn)為收貨少了，供應(yīng)商必須補(bǔ); 發(fā)給車間少了，再給車間補(bǔ)?？傊? 倉(cāng)庫(kù)沒(méi)問(wèn)題。
貨收少了，是否是真的少，都 不清楚。如果實(shí)際沒(méi)有少，供應(yīng)商 給補(bǔ)了，一方面掩蓋了內(nèi)部管理問(wèn) 題，出現(xiàn)偷盜現(xiàn)象也不知道；另一 方面，供應(yīng)商也有成本，也要盈利， 羊毛出在羊身上，供應(yīng)商多給的原 材料，最終肯定是企業(yè)買單。
車間少了，倉(cāng)庫(kù)就給，掩蓋了 車間壞件現(xiàn)象。車間出現(xiàn)壞件，一 是原材料本身有問(wèn)題，這叫質(zhì)廢， 質(zhì)廢應(yīng)該由供應(yīng)商承擔(dān)，倉(cāng)庫(kù)把質(zhì) 廢問(wèn)題反饋給供應(yīng)商，有利于供應(yīng) 商進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、提高質(zhì)量；二是 車間操作不當(dāng)造成的損壞，這叫工 廢，應(yīng)該由車間承擔(dān)，車間掌握工 廢數(shù)據(jù)，有利于車間改進(jìn)操作方法。 另外，一少就給，還會(huì)掩蓋車間的 偷盜現(xiàn)象。
3.倉(cāng)庫(kù)管理員上進(jìn)心不強(qiáng)
收貨少了要，發(fā)貨少了給，倉(cāng) 庫(kù)管理員不會(huì)承擔(dān)什么責(zé)任，還認(rèn) 為自己干得挺好，沒(méi)有問(wèn)題。這樣， 倉(cāng)庫(kù)管理員就產(chǎn)生了惰性，不思進(jìn) 取，不想改變目前的現(xiàn)狀。先進(jìn)的 管理方法不愿用，最新的管理理念 不愿學(xué)，得過(guò)且過(guò)。這不利于提 高企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理水平。
（四） 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)
計(jì)劃問(wèn)題主要在銷售，主要是 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)。企業(yè)以銷定產(chǎn)，銷 售預(yù)測(cè)差異大，采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì) 劃就會(huì)出現(xiàn)很大偏差，造成生產(chǎn)計(jì) 劃不斷變更，原材料采購(gòu)跟不上。 調(diào)來(lái)的原材料不生產(chǎn)，生產(chǎn)急需的 原材料沒(méi)調(diào)來(lái)，很容易形成呆滯、 造成損失。
（五） 技術(shù)部門因素
BOM不準(zhǔn)，則純粹是技術(shù)部 門問(wèn)題。一是技術(shù)人員產(chǎn)品出來(lái) 后，編制BOM人員沒(méi)有認(rèn)真核對(duì) 實(shí)物；二是BOM出來(lái)后，又進(jìn)行 了技術(shù)調(diào)整，材料變了，但BOM 沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)更新；三是沒(méi)有 專人統(tǒng)一審核BOM,技術(shù)分了若 干小組，各組研發(fā)的產(chǎn)品各組編制 BOM,每組編制BOM的習(xí)慣叫 法不一樣，就造成了同一原材料在 不同產(chǎn)品中名稱不一致。
（六）原材料不成套
—是塑件供應(yīng)商加工出來(lái)就不 成套；二是烤漆廠烤漆時(shí)個(gè)別件烤 壞了；三是倉(cāng)庫(kù)保管員保管不善， 個(gè)別件找不到或者丟了。
三、原材料問(wèn)題改進(jìn)措施
（-）完善制度，改進(jìn)流程
企業(yè)都有自己的存貨管理制 度、流程，有的企業(yè)還細(xì)分為《存 貨管理制度》《盤點(diǎn)管理制度》《呆 滯存貨管理制度》等并配備相應(yīng)的 管理流程。這些制度、流程也要與 時(shí)俱進(jìn)，不斷根據(jù)企業(yè)發(fā)展修訂完 善。如：以前原材料沒(méi)有要求貼送 貨標(biāo)簽現(xiàn)在要求貼了，判斷呆滯原 材料的日期就會(huì)修改為送貨標(biāo)簽的 日期。
企業(yè)還要根據(jù)存貨管理制度、 流程，完善ERP系統(tǒng)，運(yùn)用ERP 落實(shí)流程、制度。
有制度解決了有法可依的問(wèn) 題，要做到有法必依，還要對(duì)存貨 管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓倉(cāng)庫(kù)管理員 知法、懂法。財(cái)務(wù)人員不僅要通過(guò) ERP系統(tǒng)監(jiān)督制度的執(zhí)行，還要經(jīng) 常深入倉(cāng)庫(kù)，實(shí)地看看制度執(zhí)行效 果，是不是說(shuō)與做一致。系統(tǒng)做到 先進(jìn)先出了，實(shí)物是不是也先進(jìn)先 出了。
（二） 進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，有針對(duì) 性的抽檢
利用ERP數(shù)據(jù)對(duì)供應(yīng)商送貨 進(jìn)行分析，把質(zhì)檢檢出的問(wèn)題、倉(cāng) 庫(kù)收料發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部錄入ERP, 每年進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行 分類。對(duì)長(zhǎng)期沒(méi)有質(zhì)量、數(shù)量問(wèn)題 的供應(yīng)商作為免檢供應(yīng)商，質(zhì)檢、 倉(cāng)庫(kù)可不用開箱，直接入庫(kù)；對(duì)經(jīng) 常出現(xiàn)問(wèn)題的供應(yīng)商加大抽查力 度、提高抽查比例，逢送必查；對(duì) 偶爾出現(xiàn)問(wèn)題的也要加大抽查比 例，力爭(zhēng)讓他們變成免檢供應(yīng)商。
對(duì)車間產(chǎn)生的工廢、質(zhì)廢也要 進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。對(duì)質(zhì)廢與供應(yīng)商一 起研討原因，要求供應(yīng)商改進(jìn)工藝、 方法，從而減少質(zhì)廢。針對(duì)工廢， 與車間、供應(yīng)商共同分析，查找是 員工裝配問(wèn)題，還是原材料材質(zhì)問(wèn) 題，然后制定相應(yīng)改進(jìn)措施，降低 工廢O
（三） 利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行最 佳庫(kù)存管理
針對(duì)原材料企業(yè)都有最佳庫(kù) 存管理，通用件兩天庫(kù)存、專用件 四天庫(kù)存、零星小件十天庫(kù)存。企 業(yè)可以在系統(tǒng)中先對(duì)原材料進(jìn)行分 類，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃日期設(shè)置到貨日 期，調(diào)貨人員通知供應(yīng)商送貨根據(jù) 到貨日期送貨。貨到后，調(diào)貨人員 先進(jìn)行系統(tǒng)審核，然后質(zhì)檢、倉(cāng)庫(kù) 在驗(yàn)收實(shí)物的同時(shí)依次進(jìn)行系統(tǒng)審 核，上道工序不審，單據(jù)就流不到 下道工序，這樣就可以有效進(jìn)行管 控、降低庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)保管員也就做
到了見(jiàn)單收料。
生產(chǎn)投料前，計(jì)劃人員會(huì)進(jìn)行 ERP運(yùn)算，原材料齊套后，安排倉(cāng) 庫(kù)投料。首先票務(wù)員根據(jù)計(jì)劃投產(chǎn) 的車型BOM和數(shù)量在ERP中開 具生產(chǎn)領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料 單發(fā)料，車間根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)料單收料, 倉(cāng)庫(kù)見(jiàn)單發(fā)料、車間按單收料，雙 方審核確認(rèn)。
見(jiàn)單收料、見(jiàn)單發(fā)料，理論 上不存在問(wèn)題了，但是財(cái)務(wù)仍要加 強(qiáng)監(jiān)督。有許多原材料是有質(zhì)保期 的，如：電機(jī)、控制器。見(jiàn)單收料, 收到的原材料生產(chǎn)日期是什么時(shí)間 的，是不是本月最新生產(chǎn)的；見(jiàn)單 發(fā)料，實(shí)物是不是按照先進(jìn)先出發(fā) 的，這要財(cái)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)去檢查。腿 勤是防止原材料損失的一個(gè)方面， 如果供應(yīng)商送的原材料是前期生 產(chǎn)，有可能是企業(yè)采購(gòu)計(jì)劃下的早， 形成了呆滯計(jì)劃（此項(xiàng)只針對(duì)專用 件），企業(yè)要檢討整改；也有可能 是企業(yè)幫助供應(yīng)商消化呆滯庫(kù)存， 這就需要供應(yīng)商要做出讓步，如： 延長(zhǎng)質(zhì)保期等。如果只在系統(tǒng)管理 不去整理庫(kù)存，不遵守先進(jìn)先出。
（四）利用ERP設(shè)置預(yù)警報(bào) 表，控制存貨呆滯
呆滯存貨是企業(yè)管理的重點(diǎn)， 也是企業(yè)管理的難點(diǎn)，因?yàn)殡妱?dòng)車 行業(yè)原材料品種多、型號(hào)雜，每家 原材料編碼都有上萬(wàn)個(gè)。針對(duì)原材 料，可根據(jù)情況分門別類的進(jìn)行處 理。一是針對(duì)不常用的原材料設(shè)置 呆滯存貨報(bào)警，當(dāng)月該原材料發(fā)貨 量小于期末存貨時(shí)，就進(jìn)行呆滯報(bào) 警，每月分析原因，確屬呆滯的上 報(bào)處理。二是在系統(tǒng)中針對(duì)大件原 材料按照大類設(shè)置收發(fā)存報(bào)表，對(duì) 超過(guò)最佳庫(kù)存的原材料進(jìn)行明細(xì)分 析，找出差異真正原因，要求相關(guān) 部門制定消化措施，避免造成呆滯。
報(bào)表不能解決全部問(wèn)題，存貨 監(jiān)管人員還是要經(jīng)常到倉(cāng)庫(kù)查看情 況，做到一看二摸三詢問(wèn)。一看， 看看箱貼日期，了解庫(kù)存存貨是什 么時(shí)候入庫(kù)的，時(shí)間長(zhǎng)不長(zhǎng)；再看 有保質(zhì)期的原材料，什么時(shí)候生產(chǎn) 的，保質(zhì)期還有多長(zhǎng)。二摸，摸摸 存貨上有沒(méi)有灰塵，灰塵越厚存貨 貨和供應(yīng)商情況，從而了解有沒(méi)有 呆滯風(fēng)險(xiǎn)。
（五）建立系統(tǒng)模板，及時(shí)進(jìn) 行變更
1.在ERP系統(tǒng)中建立規(guī)范的 原材料編碼和原材料命名規(guī)則，無(wú) 論誰(shuí)編制BOM,按照系統(tǒng)要求編 就行了。如果該原材料從未用過(guò)， 就由編碼管理人員編制原材料編碼 并制定命名規(guī)則，報(bào)部門負(fù)責(zé)人審 批后下發(fā)執(zhí)行。進(jìn)行技術(shù)變更時(shí)， 企業(yè)在下發(fā)執(zhí)行的同時(shí)，編碼管理 人員及時(shí)在ERP中進(jìn)行系統(tǒng)變更。
2.根據(jù)企業(yè)歷年數(shù)據(jù)和上月數(shù) 據(jù)，在ERP系統(tǒng)建立銷售預(yù)測(cè)模 型（分大類，宜粗不宜細(xì)），根據(jù) 銷售數(shù)據(jù)模型預(yù)測(cè)下月銷售大類計(jì) 劃，再根據(jù)新的車型及銷售大類計(jì) 劃并考慮下月銷售政策制定具體的 月生產(chǎn)計(jì)劃。
在企業(yè)中原材料多而雜，很容 易造成損失，加強(qiáng)內(nèi)控管理勢(shì)在 必行。
作者單位天津金箭電動(dòng)車有限
不去現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，庫(kù)管員就會(huì)偷懶， 存放越久。三詢問(wèn)，詢問(wèn)庫(kù)管理存 公司